GEA, jambon, şarküteri etleri, pastırma, kümes hayvanları ve balık işleyen küçük ve orta kapasiteli marinasyon hatları için geliştirilen yeni salamura enjeksiyon sistemi MultiJector 500 ile enjeksiyon portföyünü genişletti. Makine, ürün tutarlılığını, hat kullanılabilirliğini ve sanitasyon verimliliğini artırmayı amaçlayan modüler bir filtrasyon konsepti ile yapılandırılabilir iğne kurulumlarını bir araya getiriyor. GEA, MultiJector 500'ü 7-13 Mayıs tarihleri arasında Almanya'nın Düsseldorf kentinde gerçekleşecek olan interpack 2026 fuarında sergileyecek. (GEA: Salon 6 – Stand C27)
MultiJector 500, GEA'nın MultiJector ailesine katılıyor ve 450 mm genişlik kategorisindeki önceki sistemlerin yerini alıyor. Bu sistem; üretim kapasitesini artırmak, ürün yelpazesini genişletmek veya salamura tutuşunu iyileştirmek için hassas enjeksiyon, daha sıkı hijyen standartları, güvenlik ve sürdürülebilirlik gereksinimlerine yanıt olarak ekipmanlarını güncellemek isteyen üreticilere yöneliktir.
Uygulamaya özel enjeksiyon ihtiyaçları etrafında inşa edildi
Yeni sistemin merkezinde uygulamaya özel bir iğne konfigürasyonu yer alıyor. Üreticiler, ürüne ve süreç hedefine bağlı olarak 2 mm veya 4 mm OptiFlex iğnelere yönlendiriliyor. Enjektör teknolojisinde iğne çapı ve iğne yoğunluğu, enjeksiyon desenini yani enjeksiyon noktalarının ürün yüzeyindeki dağılımını belirler. Daha yoğun bir desen, salamura dağılımını iyileştirebilir; bu durum özellikle düzensiz kürlemenin mikrobiyolojik risklere, verim kaybına veya tutarsız ürün kalitesine yol açabileceği durumlarda kritik önem taşır. Sistem ayrıca, üreticilerin uzun değişim süreleri olmadan ürün kategorileri arasında geçiş yapmasına olanak tanıyan, uygulamalar arası nispeten hızlı geçiş yapacak şekilde tasarlanmıştır.
GEA Ürün Müdürü Willem Poos, "Küçük ve orta kapasite aralığındaki üreticiler, daha fazla reçete çeşitliliği nedeniyle baskı altındalar bu durum daha fazla ve daha kısa süreli üretim turlarına ve aynı zamanda daha dar işletme marjlarına neden oluyor," dedi. "MultiJector 500, çalışma süresini, salamura tutuşunu ve temizlik zahmetini en çok etkileyen süreç faktörlerini optimize ederken daha uyarlanabilir bir enjeksiyon platformu sağlamak üzere geliştirildi."
Enjeksiyon – Prosesteki zorlu bir adım
Endüstriyel et işlemede enjeksiyon, basit bir dozajlama işleminden çok daha fazlasıdır. Ürün güvenliği, verim, salamura tutuşu ve nihai ürün tekdüzeliği üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Verim, ileri işlemlerden sonra ürünün doğru kompozisyona sahip olmasını ifade eder. Tutuş ise ürünün tamburlama (tumbling), ısıl işlem veya paketleme gibi sonraki aşamalarda enjekte edilen salamurayı ne kadar iyi muhafaza ettiğini tanımlar. Salamura tutuşu zayıf olduğunda, üreticiler damlama kaybı veya sıvı salımı (enjeksiyon sonrası serbest sıvı çıkışı) ile karşılaşabilir; bu da ürünün görünümünü ve raf ömrünü olumsuz etkiler.
MultiJector 500, revize edilmiş bir tahrik konsepti, iyileştirilmiş salamura dağıtımı ve OptiFlex iğne teknolojisinin geliştirilmiş kullanımı yoluyla bu etkileri en aza indirecek şekilde mühendislik sürecinden geçirilmiştir. Tahrik konsepti...enjektör kafasını kontrol eden hareket sistemini ifade eder; artık 2 mm ve 4 mm uygulamalar için esnek hale getirilmiş olup ürün üzerindeki mekanik stresi azaltır ve tutarlı bir enjeksiyon sonucunu destekler.
Temiz etiketli (cleaner-label) pastırma, salamura dağılımına yönelik talepleri artırıyor
Formülasyon trendleri değiştikçe bu yetenekler daha önemli hale geliyor. Örneğin, pastırma işlemede üreticiler; sodyum ve nitrit seviyelerini düşüren temiz etiketli formülasyonlarla giderek daha fazla çalışıyorlar. Bu değişiklikler, kürleme sırasında suyun ve çözünmüş maddelerin et dokusu boyunca doğal hareketi olan ozmotik etkiyi zayıflatabilir. Bu koşullar altında salamura eşitsiz dağılırsa, yetersiz kürleme meydana gelebilir; bu da gözle görülür renk farklılıklarına, daha düşük verime ve artan mikrobiyolojik riske yol açabilir. Bu uygulamalar için GEA, dağıtım doğruluğunu artırmayı amaçlayan daha sıkı bir enjeksiyon desenine sahip 2 mm'lik bir iğne seçeneği sunmaktadır.
Kümes hayvanları uygulamaları filtrasyon üzerinde daha büyük bir yük oluşturur
Kümes hayvanları işleme süreci, farklı bir dizi proses talebi sunar. Doku yapısı nispeten hassas olduğundan, işleme sırasındaki protein salımı devridaim eden salamurayı daha hızlı kirletebilir. Filtrasyon performansı sınırlı olduğunda iğneler tıkanabilir; bu durum planlanmamış duruş sürelerine ve hat kullanılabilirliğinin azalmasına neden olur.
Bunu çözmek için, 2 mm iğnelerle çalışan MultiJector 500, daha zorlu uygulamalarda salamura temizliğini korumak üzere geliştirilen yeni Modüler Enjektör Filtresi'nin (Modular Injector Filter) ScreenFilter modülü ile yapılandırılabilir.
Filtrasyon ve temizlik ön plana çıkıyor
Temel mühendislik eklemelerinden biri Modüler Enjektör Filtresi'dir. Filtrasyon, enjektör performansında merkezi bir rol oynamaktadır; çünkü tıkanan iğneler hem ürün kalitesini hem de üretim akışını sekteye uğratabilir. Filtre; et, kümes hayvanları ve deniz ürünleri uygulamaları için tasarlanmıştır ve seçilen uygulama modeli, işlenen ürüne göre belirlenir.
Willem Poos, "Filtrasyon performansı proses stabilitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir," dedi. "İğneler tıkanmaya başladığında, sonuçlar sadece bakım ile sınırlı kalmaz. Bu durum enjeksiyon doğruluğunu, vardiya sürekliliğini ve nihayetinde ürün tutarlılığını etkiler. Modüler filtre konsepti, salamura kalitesini kontrol altında tutarken temizliği basitleştirmek için geliştirildi."
GEA ayrıca, 10 dakikadan kısa sürede aletsiz temizliğe olanak tanıyan özel bir bant çıkarma sistemini de vurgulamaktadır. Operasyonel açıdan bu; birçok tesiste iş gücü tüketen, su kullanımını artıran ve gereksiz salamura imhasına yol açan ara temizlik yükünü azaltmayı amaçlamaktadır.
Jambon ve şarküteri işleme esneklik gerektirir
İşlemcilerin genellikle daha geniş ürün çeşitliliği ve daha küçük parti hacimlerini yönettiği jambon ve şarküteri uygulamalarında GEA, 4 mm'lik bir iğne konfigürasyonu sunmaktadır. Bu versiyon; optimize edilmiş yükseklik ayarı ve pürüzsüz iğne kafası hareketinden faydalanarak üretim süresini artırırken, GEA'nın meşhur sıyırıcı plaka (stripper plate) teknolojisi ile ürünün daha nazikçe işlenmesini destekler. Makinenin hijyenik tasarımı ayrıca ürünler arasında hızlı durulamaya, iğne ve iğne bloklarının ise son derece hızlı değiştirilmesine olanak tanır; bu durum özellikle sık ürün değişimi yapılan operasyonlarda kritik öneme sahip olabilir.
Gıda İşlemedeki Güncel Baskılara Yanıt Vermek
Bu lansman, üreticilerin ürün kalitesini daha yalın formülasyonlar ve daha sıkı kaynak yönetimi ile bağdaştırma konusunda artan baskılarla karşı karşıya kaldığı bir dönemde gerçekleşiyor.
Et, kümes hayvanları ve balık uygulamalarında; düzensiz salamura dağılımı, yetersiz kürleme, tıkanmış iğneler, tekrarlanan ara temizlik işlemleri ve tüm makine bileşenlerinin zaman alan sanitasyonu gibi sorunlarla sıkça karşılaşılmaktadır. Bu sorunlar yalnızca üretim kapasitesini değil; aynı zamanda su tüketimini, atık oluşumunu ve iş gücü dağılımını da doğrudan etkilemektedir.
GEA, MultiJector 500'ü bu birleşik baskılara bir yanıt olarak konumlandırıyor. Şirket tarafından belirtilen bir çalışma senaryosunda, filtre temizliği veya iğne değişimi için durmaksızın sekiz saatlik bir vardiya boyunca yapılan kesintisiz üretim, bir ila iki saatlik üretim zamanı kaybından tasarruf sağlayabilir. Ek kazanımlar; daha düşük su ve salamura kayıpları ile kirlenmiş salamuranın daha az atılmasından elde edilebilir. Patentli iğne bloğu sistemi ve daha da geliştirilmiş OptiFlex iğneleri, özellikle sağlam ve dayanıklı olacak şekilde tasarlanmıştır. İğnelerin yüksek mekanik mukavemeti, değişim aralıklarının uzatılmasına ve ilgili işletme maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olur.
Daha geniş bir marinasyon hattı konseptinin parçası
MultiJector 500 ve 700; buz çözme, salamura hazırlama, enjeksiyon, sallama/yumuşatma ve tamburlamayı kapsayan daha büyük GEA marinasyon hatlarında hattın merkezinde yer alır. Bu, üreticilerin enjeksiyonu bağımsız bir proses adımı olarak değerlendirmek yerine, tüm hatları belirli kapasite hedefleri ve ürün karmaları etrafında yapılandırmasına olanak tanır.
Kaynak: (KAHA) Kapsül Haber Ajansı