Üretim Hattı Haberleri - Son Dakika Üretim Hattı Haber Güncel Gelişmeler

Rosatom Yeni Radyofarmasötik Üretim Tesisinin İlk Üretim Hatlarını Devreye Alıyor

Rusya Devlet Nükleer Enerji Kuruluşu Rosatom’un Kaluga Bölgesi’nde Avrasya Ekonomik Birliği’nin (AEB) uluslararası İyi Üretim Uygulamaları (İÜU) standartlarına uygun olarak inşa etmekte olduğu modern radyofarmasötik üretim tesisinde, iki üretim hattı devreye alındı. Devreye alma dolayısıyla düzenlenen etkinlikte konuşan Rusya Devlet Nükleer Enerji Kuruluşu Rosatom’un Bilim Bölümü’nün yönetim şirketi Rosatom Nauka A.Ş. Genel Müdürü Pavel Zaytsev, konuyla ilgili olarak şunları söyledi: “Şu anda Rosatom’a bağlı şirketler, iyot-123, iyot-131, teknesyum-99m ve samaryum-153 izotopları temelinde tanı ve tedavi amaçlı 10’dan fazla ruhsatlı ilaç üretiyor. Yeni tesisin üretim programı, Rusya Sağlık Bakanlığı ile yakın iş birliği içinde, sağlık kuruluşlarının 2030 yılına kadar radyoizotop ürünlerine yönelik ihtiyaçları dikkate alınarak hazırlandı. On yılın sonunda yaklaşık 1,5 milyon işleme ulaşması beklenen ülke genelindeki sağlık hizmetleri ihtiyacını neredeyse tamamen karşılayabileceğiz. Rosatom, üretici olarak sağlık kuruluşlarının radyonüklid tedavi ve tanı hizmetlerini yılda yüz binlerce hastaya ulaştırmasına imkân sağlayacak güvenilir bir hammadde ve teknoloji altyapısı oluşturuyor.” Etkinliğin açılışını yapan Rusya Devlet Nükleer Enerji Kuruluşu Rosatom’un Bilim Bölümü’nün yönetim şirketi Rosatom Nauka A.Ş. Teknik Direktörü Yuri Lemekhov da tesiste ağustos ayının başından bu yana devreye alma ve işletmeye alma çalışmalarının sürdüğünü belirtti. Lemekhov, bu çalışmaların test amaçlı ürün partilerinin üretilmesi ve ürünlerin tüm gerekliliklere ve kalite standartlarına uygunluğunun doğrulanmasına yönelik testlerin gerçekleştirilmesiyle tamamlanacağını ifade etti. Tesisin 2028 yılında tam kapasiteye ulaşması planlanıyor. Lemekhov, “En çok talep gören radyonüklidler açısından Rosatom şirketlerinin, hammadde üretiminden İyi Üretim Uygulamaları gerekliliklerine tam uyumlu yüksek teknolojili ilaç üretimine geçmesi gerekiyor. İzotop üretiminden nihai ilacın elde edilmesine kadar tüm üretim döngüsünün gerçekleştirilmesi, yalnızca ithalatın ikame edilmesini sağlamakla kalmayacak, aynı zamanda kalite üzerinde tam kontrol kurulmasına ve yeni yerli ürünlerin pazara sunulma süresinin kısaltılmasına da imkân sağlayacak. Bu da sağlık sisteminin istikrarlı şekilde işlemesi için güvence oluştururken radyofarmasötik ürünler alanındaki teknolojik gelişimin devamı için de sağlam bir temel sağlayacak,” dedi. İÜU Üretim Kompleksi Müdürü Vladislav Golovin, medya temsilcilerine radyum-223 bazlı radyofarmasötik ürünlerin üretileceği hattın çalışma prensiplerini anlattı. Başta kemik metastazları olmak üzere kanser tedavisinde kullanılan radyonüklid, metastazları yok ediyor, antitümör etki sağlıyor ve ağrıyı azaltıyor. Böylece hastaların ağrı kesici tedavisini bırakabilmelerine olanak tanıyor ve yaşam kalitelerini önemli ölçüde artırıyor. Yeni Ürünler ve Teknolojiler Bölümü Müdürü Gleb Loktev ise tesiste aktinyum-225 bazlı radyofarmasötik ürünlerin nasıl üretileceğini anlattı. Nükleer fizik özellikleri ve hedefe yönelik taşıma amacıyla moleküllere bağlanabilmesi sayesinde alfa yayıcılar arasında özel bir yere sahip olan bu radyonüklid, izotopu kanser hücrelerine taşıyan özel bir moleküle bağlanıyor. Alfa parçacıkları tümör hücrelerinin DNA’sına zarar vererek bu hücrelerin ölümüne yol açıyor. Böylece doktorlar, mikrometastazlar dahil tüm patolojik odakları yok edebiliyor. Gleb Loktev, “Üretim hatlarımızda Rusya’da üretilen otomatik sentez modülleri kullanılıyor. Bu modüllerin en önemli özelliği ve piyasadaki mevcut benzerlerinden temel farkı, aynı anda çok sayıda radyofarmasötik ürünün sentezlenmesine imkân sağlaması. Üretim hattımız, tek vardiyada en az 100 flakon radyofarmasötik ürün üretecek şekilde tasarlandı. Otomasyon sayesinde her üretim serisinin tekrarlanabilirliği sağlanıyor, insan faktörünün etkisi en aza indiriliyor ve nihai ürünün sterilitesi güvence altına alınıyor. Ayrıca sentez algoritmalarının değiştirilmesiyle, İyi Üretim Uygulamaları gerekliliklerine uygun koşullarda gelecek vadeden radyofarmasötik ürünlerin geliştirilmesi de mümkün hale geliyor,” dedi. Heyete ayrıca radyoaktif atıkların depolanması ve yönetimine yönelik yüksek teknolojili sistem de tanıtıldı. Rosatom Nauka A.Ş. Teknik Direktör Yardımcısı İvan Sotnikov, katı radyoaktif atıkların depolandığı alanlarda atıkların özel konteynerlere yüklenmesinin, kontrol odasındaki bir operatör tarafından yönetilen özel bir robotik manipülatör aracılığıyla gerçekleştirildiğini anlattı. Bu sistem, atık malzemelerin tamamen güvenli şekilde depolanmasını ve işlenmesini sağlıyor. Kaynak: (KAHA) Kapsül Haber Ajansı

Škoda’nın Elektrikli Amiral Gemisi SUV’u Peaq’in Seri Üretimi Başladı

Škoda, tamamen elektrikli yeni amiral gemisi Peaq’in seri üretimine Çek Cumhuriyeti’ndeki Mladá Boleslav fabrikasında başladı. Markanın şimdiye kadar ürettiği en büyük ve en gelişmiş model olan yedi koltuklu Peaq, tamamen elektrikli Elroq ve Enyaq ile içten yanmalı motora sahip Octavia ile aynı fabrikada üretiliyor. Haziran ayında tanıtılan Peaq, kısa sürede ilgi odağı olurken, kompakt SUV modeli Epiq’i de ürün gamına ekleyen Škoda, elektrikli mobilite atağını hızlandırıyor. Marka, 2026 yılının ilk yarısında Avrupa’nın en çok tercih edilen ikinci otomobil markası konumuna yükselerek güçlü performansını sürdürdü. Dört farklı model aynı üretim hattında Markanın Mladá Boleslav’daki üretim hattı, farklı güç aktarma sistemlerine sahip modelleri aynı fabrikada üretebilme esnekliğiyle öne çıkıyor. Enyaq 2020 yılında bu hatta üretilen ilk tamamen elektrikli model olurken, Ocak 2025’te Elroq ve şimdi de Peaq üretime dahil edildi. Böylece üç tamamen elektrikli model, Octavia Combi ile aynı fabrikadan çıkıyor. Škoda bu üretim yapısıyla pazar talebindeki değişimlere ve küresel tedarik zincirindeki gelişmelere göre üretim adetlerini esnek biçimde ayarlayabiliyor. Elektrikli modellerin Škoda’nın üretimindeki ağırlığı da artmaya devam ediyor. 2026 yılının ilk yarısında markanın Çek Cumhuriyeti’ndeki fabrikalarında üretilen araçların yaklaşık yüzde 23’ünü tamamen elektrikli modeller oluşturdu. Peaq için üretim hattı yeniden düzenlendi 4.87 metre uzunluğa ve yaklaşık üç metrelik aks mesafesine sahip Peaq, Škoda’nın ürettiği en büyük SUV olma özelliğini taşıyor. Modelin mevcut üretim hattına dahil edilmesi için fabrikada çeşitli mühendislik çalışmaları gerçekleştirildi. Üretim sürecinde ergonomiyi ve iş güvenliğini geliştirmek amacıyla daha büyük üretim kızakları devreye alınırken, üçüncü sıra koltukların montajı için yeni bir manipülatör eklendi. Pres, gövde ve boya tesislerinde de Peaq’in üretimine yönelik düzenlemeler yapıldı. 640 kilometrenin üzerinde menzil sunuyor Škoda’nın yeni elektrikli amiral gemisi modeli olan Peaq, markanın bugüne kadar bir elektrikli aracında kullandığı en büyük batarya seçeneğini de sunuyor. Mladá Boleslav’da üretilen 91 kWh kapasiteli batarya, 640 kilometrenin üzerinde menzil sağlıyor. Ürün gamında ayrıca 63 kWh kapasiteli batarya seçeneği de yer alıyor. 150 kW ile 220 kW arasında değişen üç farklı güç seçeneğiyle sunulacak Peaq, arkadan itişli veya dört tekerlekten çekişli olarak tercih edilebilecek. Yedi koltuklu kabiniyle markanın en geniş SUV modeli olan Peaq, gövdeyle bütünleşik gizli kapı kolları, Dynamic Shade Control teknolojisine sahip panoramik cam tavan ve çift yönlü şarj gibi Škoda’da ilk kez sunulan teknolojileri de beraberinde getiriyor. Kaynak: (KAHA) Kapsül Haber Ajansı

Türkiye’nin Bitkisel Ekstrede Dışa Bağımlılığını Azaltacak Yatırım

Bitkisel içeriklere yönelik talebin artmasıyla birlikte yüksek etken madde oranına sahip, standardize ve izlenebilir ham madde ihtiyacı sektörün öncelikli başlıkları arasında yer almaya başladı. Talya Bitkisel tarafından geliştirilen sistemle birlikte bitkilerin belirli proseslerden geçirilmesi, etken maddelerin ayrıştırılması ve yüksek saflıkta toz ekstre elde edilmesine yönelik süreçler şirket bünyesinde yönetilmeye başlandı. Bu süreç sonunda elde edilen bitkisel ekstreler bugün gıda takviyeleri, fonksiyonel gıdalar, kozmetik ürünler, aromaterapi uygulamaları, hayvan sağlığı çözümleri ve tarımsal içerik geliştirme süreçleri başta olmak üzere farklı alanlarda ham madde olarak kullanılabiliyor. SAHADA GELİŞEN DENEYİM KNOW-HOW’A DÖNÜŞTÜ Bitkisel ekstraksiyon ve toz ekstre üretimine yönelik yerli kaynak ve teknik bilginin sınırlı olması nedeniyle sürecin büyük ölçüde AR-GE çalışmaları, deneme uygulamaları ve saha deneyimleriyle şekillendiğini belirten Talya Bitkisel Kurucusu M. Halis Ertaş, geliştirilen sistemin yalnızca proses ünitesi yatırım maliyetinin bugün yaklaşık 3 milyon dolar seviyesine ulaştığını; bilgi birikimi, AR-GE süreçleri ve teknolojik altyapıyla birlikte toplam yatırım değerinin ise 5–6 milyon dolar seviyelerine çıktığını ifade ederek şunları söyledi: "Bitkisel ekstraksiyon ve toz ekstre üretimine yönelik yerli kaynak ve teknik bilgi oldukça sınırlıydı. Bu nedenle süreç büyük ölçüde AR-GE çalışmaları, deneme uygulamaları ve saha deneyimleriyle şekillendi. Yaklaşık 3,5 yıllık süreç boyunca birçok farklı bitki üzerinde çalıştık. Örneğin bugün Tarım ve Orman Bakanlığı’na bağlı Batı Akdeniz Tarımsal Araştırma Enstitüsü (BATEM) ile TÜBİTAK destekli proje kapsamında zerdeçal üzerine çalışmalar yürütüyoruz. Zerdeçal gibi etken madde yapısıyla öne çıkan bitkilerde yüksek verimli ekstrakt geliştirme süreçleri, sahip olduğumuz know-how’ın en güçlü örnekleri arasında yer alıyor. Bugün yalnızca bir üretim hattı değil; bilgi, deneyim ve teknoloji altyapısı kurduğumuzu söyleyebiliriz" dedi. BİR ÜRETİM HATTINDAN DAHA FAZLASI Bitkisel üretimde yalnızca son ürüne değil, ürünün arkasındaki bilgiye ve üretim altyapısına yatırım yaptıklarını belirten ve yaklaşık 3,5 yıllık süreç boyunca sahada edinilen deneyimin bugün farklı sektörlere hizmet eden bir yapının temelini oluşturduğunu ifade eden Ertaş: "Bugün geldiğimiz noktada yalnızca kendi ürünlerimizi geliştirmiyoruz. Kozmetikten gıdaya, hayvan sağlığından tarıma kadar farklı sektörlere ham madde sağlayan bir yapıya ulaştık. Uzun yıllar ithal edilen birçok içerikte yerli üretim kapasitesi oluşturmak bizim için önemli bir kazanım oldu. Bir üretim tesisini kurabilirsiniz ancak süreçleri ve bilgi birikimini kısa sürede oluşturmanız kolay değil. Bizim için asıl yatırım bilgiye, AR-GE’ye ve üretim deneyimine yapılan yatırım oldu" açıklamalarında bulundu. Kaynak: (KAHA) Kapsül Haber Ajansı

Türkiye'nin Sanayi Devinden Bursa Hamlesi! Resmi Onay Çıktı, Büyük Taşınma Başlıyor

Bursa'nın Gemlik ilçesi Ata Mahallesi Sanayi Caddesi mevkiinde faaliyet gösteren Borusan Birleşik Boru Fabrikaları San. ve Tic. A.Ş., üretim altyapısını güçlendirmek için yeni bir proje hazırladı. 12 Mart tarihinde ÇED süreci başlayan "Boru Üretim Tesisi Üretim Hattı Revizyonu ve İlave Fosfatlama ve Yüzey Temizleme Hatları (İlave Toplam Havuz Hacmi 395 m³)" projesi için resmi onay çıktı. Yapılan değerlendirmeler sonucunda, Bursa Valiliği projeye yönelik resmi kararını duyurdu. ÜRETİM HATLARI GEMLİK'TE BİRLEŞİYOR Planlanan dev yatırım kapsamında, şirketin İstanbul Halkalı ve Bursa'da bulunan diğer tesislerindeki üretim hatları, makine ve ekipmanları Gemlik kampüsüne taşınacak. Projenin tamamlanmasıyla birlikte Gemlik, otomotiv, inşaat ve endüstri sektörlerine hizmet veren yüksek verimli ve stratejik bir üretim merkezi üssü haline gelecek. Farklı bölgelerdeki faaliyetlerin tek bir kampüste toplanmasıyla, operasyonel verimliliğin artırılması ve şirket içi kararların daha hızlı alınması hedefleniyor. İSTİHDAM 800 KİŞİYE ULAŞACAK Toplam bedeli 301 milyon 658 bin TL olarak belirlenen dev projenin 24 ay içerisinde aşamalı olarak hayata geçirilmesi planlanıyor. Yatırım kapsamında tesise yeni yüzey işlem, yıkama, pas temizleme ve boru üretim hatları entegre edilecek. Ekonomiye ve istihdama doğrudan katkı sağlayacak proje ile tesiste çalışan mevcut 725 kişilik kadroya 75 personel daha eklenecek. Böylece fabrikadaki toplam istihdam sayısı 800 kişiye ulaşmış olacak. KAPASİTE 450 METREKÜPE ÇIKACAK Üretim kapasitesinin artışıyla birlikte çevre yatırımlarına da hız verilecek. Proje kapsamında fabrikanın Atıksu Arıtma Tesisi kapasitesi günlük 300 metreküpten 450 metreküpe çıkarılacak. Ayrıca modernizasyon çalışmaları dahilinde 20 bin metrekarelik alanda çatı yenileme çalışmaları gerçekleştirilecek. BÖLGEYİ ÜS YAPACAK Türkiye'nin en büyük sanayi kuruluşları listesinde 50 yıldır aralıksız olarak ilk 100'de yer alan Borusan Boru, üretim süreçlerini tek bir çatı altında toplama hamlesiyle küresel pazardaki rekabetçi gücünü Gemlik'te sürdürecek Kaynak: (KAHA) Kapsül Haber Ajansı

Türkiye'nin sanayi devinden Bursa'ya büyük yatırım! Taşınma için geri sayım başladı

Bursa'nın Gemlik ilçesinde faaliyet gösteren Borusan Birleşik Boru Fabrikaları, üretim altyapısını güçlendirecek kapsamlı bir proje hazırladı. Gemlik'teki tesislerde yapılması planlanan Boru Üretim Hattı Revizyonu ve İlave Fosfatlama/Yüzey Temizleme Hatları projesi için ÇED süreci resmen başladı. Planlanan yatırım ile İstanbul Halkalı ve Bursa'daki diğer tesislerde bulunan üretim hatları, makine ve ekipmanlar Gemlik kampüsüne taşınacak. Projenin tamamlanmasıyla Gemlik, otomotiv, inşaat ve endüstri sektörlerine hizmet veren entegre, yüksek verimli ve stratejik bir üretim merkezi haline gelecek. İSTİHDAM ARTACAK, KAPASİTE YÜKSELECEK 24 ay içerisinde aşamalı olarak hayata geçirilmesi planlanan yatırım kapsamında tesise yeni yüzey işlem, yıkama, pas temizleme ve boru üretim hatları eklenecek. Mevcut 725 kişilik kadroya 75 personel daha eklenerek toplam çalışan sayısı 800 kişiye ulaşacak. Atıksu Arıtma Tesisi kapasitesi günlük 300 metreküpten 450 metreküpe çıkarılacak. 20 bin metrekarelik alanda çatı yenileme çalışmaları yapılacak. KARARLAR HIZLI ALINACAK Türkiye'nin en büyük sanayi kuruluşları listesinde 50 yıldır aralıksız olarak ilk 100'de yer alan Borusan Boru, bu yatırımla üretim süreçlerini tek bir çatı altında toplama hamlesiyle operasyonel verimliliği hedefliyor. Farklı bölgelerde yürütülen faaliyetlerin Gemlik kampüsünde entegre edilmesiyle birlikte, şirket içinde hızlı kararlar alınacak. Kaynak: (KAHA) Kapsül Haber Ajansı

Türkiye Ambalajlı Su Pazarı Büyüklüğü 11 Milyar Litreyi Aştı

Bu kapsamda sektörün önemli oyuncuları arasında yer alan Badem Pınarı Doğal Kaynak Suyu 2026-2027 stratejisi kapsamında yaklaşık 50 milyon euro yatırım yapmayı planlıyor. Yıllık yaklaşık 30 milyon kolilik üretim kapasitesi ve 300’ü aşkın çalışanı ile faaliyetlerini sürdüren Badem Pınarı Doğal Kaynak Suyu, büyüme stratejisini kısa vadeli satış artışlarından ziyade üretim altyapısının güçlendirilmesi, operasyonel verimlilik ve bölgesel erişimin artırılması üzerine kurguluyor. Türkiye genelinde tamamı şirkete ait lojistik altyapısıyla dağıtım gerçekleştiren marka, tedarik zincirinin tüm aşamalarını doğrudan yöneterek sahadaki operasyonel hâkimiyetini artırıyor. Bu yapı sayesinde maliyet yönetiminde esneklik sağlanırken, özellikle İç Anadolu ve Güneydoğu Anadolu bölgelerinde erişim kapasitesini güçlendiren bölgesel yatırımlar öne çıkıyor. 16 yıldır doğal kaynak suyu üretimi gerçekleştiren Badem Pınarı, büyüme yaklaşımını hacim odaklı değil; verimlilik artışı, kapasite kullanımının optimize edilmesi ve uzun vadeli iş birliklerinin geliştirilmesi odağında şekillendiriyor. Bu doğrultuda şirket, önümüzdeki dönemde devreye almayı planladığı yeni üretim hattı ve tesis yatırımlarıyla üretim süreçlerini daha verimli bir yapıya taşımayı hedefliyor. Uluslararası pazarlarda ise agresif hacim artışı yerine kontrollü ve sürdürülebilir bir büyüme modeli benimseyen Badem Pınarı, sınırlı ancak stratejik ihracat yapılanmasıyla döviz bazlı gelir dengesini istikrarlı biçimde güçlendirmeyi amaçlıyor. YILLIK ORTALAMA 30 MİLYON KOLİ ÜRETİM KAPASİTESİNE SAHİBİZ Badem Pınarı Su Yönetim Kurulu Üyesi ve Satış Direktörü Kaan Badem, şirketin büyüme yaklaşımına ilişkin değerlendirmesinde: “Doğal kaynak suyu sektöründe sürdürülebilir büyümenin temelinde üretim gücü, tedarik sürekliliği ve sahadaki operasyonel hâkimiyet yer alıyor. Yıllık ortalama 30 milyon kolilik üretim kapasitemiz ve 300’ü aşkın çalışanımızla faaliyetlerimizi yalnızca hacim artışı perspektifiyle değil, verimlilik ve maliyet optimizasyonu odağında yürütüyoruz. Tamamı şirketimize ait lojistik altyapımız sayesinde dağıtım süreçlerini doğrudan yönetiyor, tedarik zinciri kontrolünü kendi bünyemizde tutuyoruz. Bu yapı, hem maliyet yönetiminde esneklik sağlıyor hem de özellikle İç Anadolu ve Güneydoğu Anadolu gibi stratejik bölgelerde daha hızlı ve etkin hareket etmemize imkân tanıyor. Önümüzdeki dönemde devreye almayı planladığımız yeni üretim hattı ve tesis yatırımlarıyla kapasite kullanım oranımızı daha verimli bir noktaya taşımayı, üretim çeşitliliğini artırırken birim maliyetleri optimize etmeyi hedefliyoruz. Uluslararası pazarlarda ise agresif büyüme yerine kontrollü ilerlemeyi tercih ediyoruz. Bizim için asıl büyüme; finansal istikrarı, üretim gücünü ve operasyonel sürekliliği aynı anda koruyabildiğimiz noktada anlam kazanıyor.” açıklamalarında bulundu. Kaynak: (KAHA) Kapsül Haber Ajansı

Bursa'daki Ünlü Fabrikadan 4 Milyar TL'lik Yatırım! Yeni Hat Kurulacak...

Bursa'nın Karacabey ilçesi Tavşanlı Mahallesi'nde faaliyet gösteren ünlü gıda devi Tamek Sagra Grup Gıda, mevcut tesislerinde kapsamlı yenileme sürecini başlattı. Bu kapsamda dev şirketin kapasite artışı ve modernizasyon için hazırladığı proje, incelemenin ardından ÇED sürecine girdi. Proje kapsamında, toplam 170 bin metrekarelik alan üzerinde kurulu olan tesiste, mevcut üretim binalarının 36 bin 514 metrekarelik bölümü depreme dayanıklı hale getirilecek. Mevcut altyapıya ek olarak, depreme dayanıklı şekilde 33 bin 486 metrekarelik ilave yeni üretim ve depo binaları inşa edilecek. Yapılacak yenilemeler ve ilave binalar sonucunda toplam kapalı alan 70 bin metrekareye ulaşacak. 4,6 MİLYAR LİRALIK DEV BÜTÇE Projenin toplam yatırım bedeli 4 milyar 605 milyon 240 bin TL olarak açıklandı. Bu bütçenin aslan payını 4,1 milyar TL ile makine ve ekipman modernizasyonu oluştururken, inşaat maliyetleri için 488 milyon TL ayrıldı. "DICED" DOMATES GELİYOR Ayrıca tesise yeni eklenecek olan "Diced" (doğranmış domates) üretim hattı, mevcut sisteme entegre edilerek ürün çeşitliliğini artıracak. YILIN TAMAMINA YAYILACAK Mevcut durumda ağırlıklı olarak Ağustos ve Eylül aylarındaki domates hasat sezonunda yoğunlaşan üretim faaliyetleri, bu yatırımla birlikte yıl geneline yayılacak. Tesiste toplam 280 personelin çalışmaya devam etmesi planlanırken üretim, 3 vardiya sistemiyle devam edecek.

#Üretim Hattı